平日在鋼化爐進行生產(chǎn)工作時，操作人員應(yīng)當(dāng)留意觀察工作性能。目前，玻璃鋼化爐的對流加熱主要反映在以下幾個方面：

　　1、加熱鋼化爐內(nèi)裝有熱平衡管，熱平衡管方向與加熱爐絲方向垂直，在每根加熱爐絲的正下方，熱平衡管都開一個1mm的小孔，相鄰孔方向相反，孔間距為120mm，與相鄰爐絲之間的間距相等，從孔內(nèi)噴出的壓縮空氣經(jīng)過上部加熱元件加熱后吹到玻璃的上表面，形成對流加熱。

　　這對鍍膜玻璃尤其是Low-E玻璃的加熱，效果十分明顯，由于鍍膜玻璃膜面反射較高，對輻射熱吸收較弱，下表面加熱比上表面快，玻璃鋼化爐內(nèi)呈“凹”狀變形，只有玻璃中部接觸硅輥，易產(chǎn)生光學(xué)變形等缺陷，解決這一問題有效的辦法就是增強玻璃上表面的對流加熱強度，保證玻璃上下表面加熱均勻。

　　2、當(dāng)加熱爐內(nèi)溫度不均勻，空氣由玻璃鋼化爐內(nèi)低溫處向高溫處流動，當(dāng)空氣溫度高于玻璃溫度時，對玻璃進行加熱。

　　3、由于小型玻璃鋼化爐門開啟或從加熱爐密封不嚴(yán)密處進入冷空氣，此冷空氣局部降低爐溫及玻璃溫度，在實際生產(chǎn)中開啟爐門對溫度的影響還是較大的，常在加熱爐前后的上下部位加個角部爐絲來平衡溫度，在后爐門由于怕風(fēng)柵的冷空氣吹入爐內(nèi)，常采用氣幕的方式來隔離冷熱空氣的交換。

文章內(nèi)容來源于申誠玻璃鋼化爐：http://blackbap.com.cn