玻璃鋼化爐是使用物理或化學(xué)辦法，在玻璃表面形成壓應(yīng)力層、內(nèi)部形成拉應(yīng)力層;當(dāng)玻璃受到外力作用時(shí)，壓應(yīng)力層可將部分拉應(yīng)力抵消，避免玻璃破碎，然后到達(dá)提高玻璃強(qiáng)度的目的。不僅如此，玻璃表面的微裂紋在這種壓應(yīng)力下變得愈加細(xì)微，也在某種程度上提高了玻璃的強(qiáng)度。  

玻璃在出玻璃鋼化爐時(shí)同時(shí)執(zhí)跋涉爐動(dòng)作的控制方法，相關(guān)于一般空爐后再進(jìn)爐的生產(chǎn)形式，有更高的生產(chǎn)效率;其缺點(diǎn)是進(jìn)出爐速度需一致，不能按工藝要求靈敏設(shè)置。加熱調(diào)功是用于調(diào)整加熱的快慢，每個(gè)加熱單元可獨(dú)自設(shè)置調(diào)功系數(shù)。關(guān)于鋼化爐加熱選用固態(tài)繼電器控制的，使用通斷時(shí)間調(diào)理加熱快慢;關(guān)于鋼化爐加熱選用調(diào)功模塊的，使用模擬量信號(hào)控制移相觸發(fā)，調(diào)理模塊輸出電壓來完成加熱功率調(diào)整。  

另外，玻璃鋼化爐的加熱單點(diǎn)控制為對(duì)流加熱標(biāo)配，便于各點(diǎn)溫度獨(dú)立控制，同時(shí)也方便查看和測(cè)試，合作溫控形式可完成爐內(nèi)控溫，滿足工藝對(duì)加熱的靈敏要求。廠家依托高素質(zhì)的職工隊(duì)伍、科學(xué)的管理和對(duì)客戶高度負(fù)責(zé)的工作態(tài)度。在全體職工的不懈努力和廣大客戶的大力支持下獲得了快速的成長。  

假如按照鋼化爐設(shè)備的加熱方法特性來分，該設(shè)備可分為強(qiáng)制對(duì)流加熱鋼化設(shè)備和輻射式加熱鋼化設(shè)備;假如按照加熱方法來分，可分為電加熱小型鋼化爐和燃?xì)饧訜嵝筒Ａт摶癄t;按照設(shè)備的結(jié)構(gòu)、功能特性來分，則可分為平鋼化設(shè)備、彎鋼化玻璃設(shè)備、連續(xù)鋼化設(shè)備、雙向式鋼化設(shè)備、組合式鋼化設(shè)備、不等弧彎鋼化設(shè)備、吊掛爐等等。