鋼化爐設(shè)備機(jī)組主要由放片段、對(duì)流加熱段、平鋼化段以及取片段四大部分組成，還有便是由高壓離心風(fēng)機(jī)、供風(fēng)管道、集風(fēng)箱、氣路、電氣控制柜以及操作臺(tái)等組成。

　　強(qiáng)制對(duì)流鋼化爐設(shè)備采用的是獨(dú)有的噴射增流技術(shù)，且通過吸入爐內(nèi)的熱空氣與經(jīng)過預(yù)熱的壓縮空氣在噴管內(nèi)混合，因而便使得噴管向玻璃表面噴出的氣流溫度大幅提高。

　　同時(shí)，鋼化爐內(nèi)的熱空氣對(duì)流循環(huán)強(qiáng)制增強(qiáng)，爐溫均勻性以及穩(wěn)定性的提高都使得玻璃在爐內(nèi)的加熱效果更加的好。

　　另外，鋼化爐設(shè)備與一般壓縮空氣對(duì)流機(jī)型相比，壓縮空氣消耗也減少了一半以上。

　　連續(xù)式玻璃鋼化爐生產(chǎn)效率高且能耗低，同時(shí)還能保證鋼化玻璃具有更高的光學(xué)性能，且生產(chǎn)過程中，玻璃是不需要在爐內(nèi)往復(fù)的擺動(dòng)進(jìn)行加熱，而是直接的按照預(yù)定的速度和設(shè)定的溫度曲線被加熱，直至鋼化到所需溫度直至出爐。

　　減少了玻璃換向時(shí)輥道擦傷的可能性，而連續(xù)式玻璃鋼化爐也使得玻璃升溫的過程也更加的容易控制。

　　并且連續(xù)式玻璃鋼化爐適用于加工批量大、高檔次薄板玻璃，比如超白玻璃、電子玻璃、家電玻璃、太陽(yáng)能玻璃等，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)量和質(zhì)量也都有顯著的提升。

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